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中国是化工生产、煤炭消耗大国,其中煤化工领域的焦化生产占全球焦炭产能的90%以上,由此产生的化工生产废水水量巨大,造成水资源消耗严重,对环境承载力造成巨大考验。难处理的工业有机废水以石化废水及煤化工废水为代表,其中煤化工废水的处理是世界性难题。

有序连续紧凑高效精准的流程运行理论,集成工业有机废水处理系统,使之具有废弃物的消纳、处理、再资源化的功能。

隆润公司与中科院经两年多针对煤化工废水深度处理的研究,并经在十数个钢铁企业和煤化工企业的应用实践,逐步形成了一整套完善的煤化工废水处理技术,其中包含隔油+吸附+蒸氨+气浮的预处理工艺技术、预曝气+ABR/OBR结合GET高效微生物技术煤化工废水专用生化处理工艺技术、三元两级絮凝过滤+臭氧氧化的深度处理工艺技术,并取得了多项煤化工废水处理技术的专利。

难处理的工业有机废水以石化废水及煤化工废水为代表,其中煤化工废水具有典型性和普遍性。煤化工废水是以煤为原料的化工生产及炼焦、制气、焦油、焦化产品回收过程中产生的废水,主要包括剩余氨水、杂酚水、粗苯分离水、化工产品精制分离水、粗苯终冷排污水、洗氨水及蒸氨用汽冷凝水等。

煤化工废水中主要含有氨、氰化物、硫氢根等无机物,还有酚、苯、萘、吡啶、喹啉、蒽和其它芳香与稠环芳烃化合物以及煤焦油类物质,属于高浓度有机工业废水。废水中的苯、三甲苯、萘、蒽、醌及杂环等物质属于抗生物降解物质,是构成废水中COD的主要物质。煤化工废水污染物组成复杂、浓度高、毒性大,若采用传统活性污泥法,COD、氨氮去除效果较差,水质很难达标。

针对石化废水及煤化工废水的特点,基于十多年的研究和工程实践,隆润公司研发、整合了多种针对高浓度工业有机废水的处理技术,形成了可以应对不同水质情况、不同处理要求、不同经济条件的多种工艺组合的选择。

高浓度工业有机废水处理的工艺组合主要以预处理系统、生化处理系统、深度处理系统等不同工艺模块为基础,包括了高效除油技术、微电解和内电解工艺、多层塔板的氨回收技术、ABR-OBR组合脱氮工艺、高密度絮凝技术、V型滤池工艺、臭氧氧化技术等多种工艺技术的应用。

                                   

                                                       以典型的煤化工废水处理工艺为例:

攀钢集团煤化工厂焦化废水处理改扩建项目,建成于2007年,占地6000平,总投资4300万,处理规模3600/天,采用了“蒸氨+除油+生化处理+絮凝过滤”的整体工艺,其中生化处理系统为自主知识产权的技术。川煤集团攀煤公司煤化工废水处理装置,建成于2010年,占地4000平,总投资1300万,处理规模1600/天,采用了“除油+生化处理+高密度过滤”的整体工艺,其中生化处理系统为自主知识产权的技术。 

酒钢集团焦化厂焦化废水处理改扩建项目,建成于2012年,占地8000平,总投资1800万,处理规模4800/天,采用了“内电解+除油+生化处理+高密度过滤+V滤”的整体工艺,其中内电解、生化处理系统为自主知识产权的技术。

中石化南化公司苯化工废水处理装置,建成于2006年,占地3000平,总投资1100万,处理规模1500/天,采用了“中和+生化处理+絮凝过滤+臭氧氧化”的整体工艺,其中生化处理系统为自主知识产权的技术。